Nous avons acquis une grande expérience dans le domaine des fours électriques de revêtement par poudre, notamment dans le cadre de nouvelles constructions, de mises à niveau et de contrôles de modernisation. Si vous souhaitez développer votre processus de revêtement par poudre, nous disposons des connaissances et des produits nécessaires pour vous aider. Nous partageons ici certaines des questions, problèmes et solutions les plus fréquemment posés lorsque vous travaillez avec des fours électriques de revêtement par poudre.

Comment fonctionnent les fours de revêtement en poudre électriques ?

Les fours électriques de revêtement par poudre sont disponibles en différentes tailles pour s'adapter au type de produit chargé et à l'alimentation électrique disponible. Tous les fours nécessitent un régulateur de température pour maintenir une température interne stable, les points de consigne moyens étant compris entre 160 et 200 °C. Les autres pièces électriques généralement requises sont des relais statiques, des éléments et une sonde de température/un thermocouple. À cela s'ajoutent des composants de sécurité importants, notamment des disjoncteurs ou des fusibles, un isolateur et un dispositif de surchauffe.

Les éléments peuvent être configurés pour des alimentations monophasées ou triphasées. Le nombre d'éléments définira la puissance totale en kW du four. Les tailles courantes que nous voyons sont de l'ordre de 7 à 12 kW. Généralement composé de 3 à 6 éléments individuels, avec ventilateurs de circulation.

Le principe de fonctionnement est simple : allumez le four. Le contrôleur de température mesurera la température interne et continuera à alimenter les éléments jusqu'à ce que le point de consigne soit atteint. Les fonctions de minuterie peuvent être utilisées pour éteindre les éléments à la fin d'un cycle. Nous recommandons notre modèle N1030T car il contient une minuterie intégrée simple qui peut être réglée facilement. Un cycle typique peut fonctionner comme suit :

• Allumer le four
• Attendre que le point de consigne soit atteint
• Charger le four avec des pièces
• Êtres de minuterie (par exemple 10 minutes à 160 °C)
• La minuterie se termine, le four va refroidir

Figure 1 - Four électrique de revêtement par poudre pour pièces automobiles

Considérations à prendre en compte lors de la construction d'un four électrique de revêtement en poudre

Il existe quelques considérations de conception importantes qui peuvent réduire les temps d'arrêt futurs et garantir le fonctionnement optimal de votre four :

• Emplacement des commandes électriques - bien que certains fours soient dotés de commandes intégrées, il est important de prendre en compte les températures impliquées et la nature de la poudre dans l'air. Nous préférons voir un panneau de commande électrique dédié monté séparément du four. Cela donne un bon accès au système de commande mais permet d'éviter certains des problèmes associés à la chaleur et aux particules fines
• Choix des composants - nous vendons des contrôleurs Novus avec une garantie de 3 ans. Il existe de nombreux fournisseurs de contrôleurs de température sur le marché. Notre principale recommandation ici est d'utiliser une marque établie qui répond aux normes CE ou à d'autres normes reconnues au niveau international. Un contrôleur bon marché sans marque ne vous offrira pas de nombreuses années de service et peut également entraîner des problèmes plus graves. L'investissement ici est faible, notre N1030T coûte moins de 50,00 £ + TVA
• Les relais statiques (SSR) sont une partie importante du processus car ils sont commutés par le contrôleur pour appliquer de l'énergie aux éléments. Cette commutation peut se produire très rapidement pour garantir que la température ne dépasse pas. Le contrôle de température PID est traité en profondeur ailleurs, mais le rôle du SSR ne doit pas être négligé. Les SSR génèrent de la chaleur et sont la première cause de défaillance sur les fours de revêtement par poudre que nous voyons. Si les SSR ont été correctement évalués, installés et ventilés, vous pouvez vous attendre à très peu de problèmes. Lisez la suite pour découvrir quelques-uns de nos conseils pour une construction de four réussie
• Caractéristiques nominales des câbles et des composants : il est essentiel de prendre en compte le type de câble et le courant nominal approprié. Cela est vrai pour toutes les connexions internes ainsi que pour l'alimentation principale du four. L'utilisation de disjoncteurs différentiels et de fusibles ne sera efficace que si certains calculs de base basés sur les tailles des éléments ont été effectués
• Pensez à la sécurité : il existe quelques questions de base qui peuvent éviter des dangers potentiels, comme : tous les matériaux sont-ils adaptés à la température concernée avec une marge de sécurité ? Que se passe-t-il si le contrôle de la température échoue et que le four surchauffe ? Que se passe-t-il si un élément ou un relais statique tombe en panne ? Nous recommandons également l'utilisation d'une ventilation appropriée pour gérer les fumées générées

Figure 2 - Novus N1030T et pièces pour fours de revêtement en poudre

Conseils pour la construction d'un four électrique de revêtement en poudre

De nombreux éléments de conception mécanique doivent être pris en compte lors de la construction d'un nouveau four. Nous partageons ici nos meilleurs conseils en matière de conception électrique qui peuvent être appliqués aux fours de revêtement sous pression neufs ou anciens.

1. Construisez un boîtier électrique dédié pour abriter le régulateur de température, le relais statique et les autres composants électriques. Ce boîtier doit avoir un seul point d'isolation électrique pour le four
2. Assurez-vous que tous les câbles sont de taille appropriée pour les charges électriques requises et sont du type approprié aux températures auxquelles ils seront exposés
3. Choisissez des composants de marque, il n'est pas nécessaire qu'ils soient haut de gamme ou de marque leader. Mais si vous voulez que votre four soit fiable, vous devrez faire un investissement modeste
4. Dissipez la chaleur des relais statiques. Vérifiez qu'ils sont surdimensionnés pour la charge électrique et montés sur un dissipateur thermique avec de la pâte thermique. Faire fonctionner un relais statique de 40 A à pleine charge sans dissipateur thermique est une recette pour un désastre
5. Installez un dispositif de surchauffe. Il peut s'agir d'un dispositif mécanique ou électrique qui interrompra l'alimentation des éléments en cas de dépassement de la température maximale. Il doit fonctionner indépendamment du régulateur de température principal.
6. Consultez des professionnels. Si vous n'êtes pas sûr de la façon de câbler les commandes du four, contactez-nous ou trouvez un électricien qui pourra vous aider. Nous disposons de nos propres exemples de schémas de câblage qui peuvent être utilisés comme point de départ lors de la planification d'une nouvelle construction ou de commandes modifiées

Figure 3 – Relais statique défaillant

Les raisons courantes de défaillance précoce d'un relais statique comprennent des bornes desserrées, une valeur nominale incorrecte, un dissipateur thermique inadéquat, un manque de pâte thermique et un montage médiocre. Les pannes de relais statiques sont la première cause de temps d'arrêt des fours électriques de revêtement par poudre. Nous recommandons des dissipateurs thermiques de qualité comme illustré ci-dessous.

Figure 4 – Relais statiques avec dissipateurs thermiques

Figure 5 - Kit de pré-câblage Novus N1030T pour le client